Chemische Behandlung umfassen Aufkohlen, Nitrieren, Borieren, Mehrkomponenten-Permeation und so weiter. Verarbeitungsverfahren kann nach dem Gasgesetz, solide Recht, Bad Verfahren unterteilt werden. Auswahl an verschiedenen Penetrationsverst?rkern und Prozessparameter auf die Bildung von Gaseinsatz feste Aufkohlen und Salzbad Aufkohlen. Gasverfahren wird das Werkstück in einem Ofen bei einer hohen Temperatur aktivierende Gas Atomen in die Werkstückoberfl?che erw?rmt wird, in das Reaktionsgas. Gasverfahren ist relativ einfach, aber die Bearbeitungszeit l?nger. Solide Methode ist pulverf?rmigen Fest Durchdringung und das Werkstück in die Box begraben DF-2 Lieferanten, in einem Ofen erw?rmt, ist der Vorteil einfach verdeckt, ist der Nachteil, die Qualit?t der Diffusionsschicht nicht stabil genug ist, wenn die Luftverschmutzung aus der Box gr??er. Salzbad Verfahren erw?rmt, um die Festk?rper-Penetration zu schmelzen, wird das Werkstück innerhalb des Heizbad gestellt, ist die Diffusionsschicht im allgemeinen eine bessere Qualit?t DF-2, zum Borieren anzuwenden. Permeation und Salzbad Salzbadnitrieren Reaktion von Blaus?uresalzen oder in der Verwendung von Cyanid erforderlich auftritt, die alle zur virulent, sollte sorgf?ltig ausgew?hlt werden. Unterdessen Legierungsgehalt zunimmt, sondern auch zur St?rkung der Austenit, ist es schwierig, Entspannung durch plastische Verformung hervorheben, wodurch die W?rmebeanspruchung zunimmt, erh?ht stillen Crack Tendenzen. Allerdings erh?hten Gehalt an Legierungselementen, um den Stahl H?rtbarkeit zu verbessern, L?schmedium verfügbar sanfter und Abschrecken DF-2-Material, k?nnen die Quench Crack Tendenzen zu reduzieren. Darüber hinaus sind einige Legierungselementen, wie Vanadium, Niob, Titan, die Austenit-Kornverfeinerungseffekt sind, wodurch die Neigung, den Stahl überhitzt, wodurch die Neigung zur Rissbildung reduziert quenchen. Kunststoffformenstahl der Arbeit, in der langfristigen Wirkung der zyklischen Belastung führt oft zu Ermüdungsbruch. In der Form von kleinen Energie wiederholt Auswirkungen Ermüdungsbruch, Ermüdungsbruch Kontaktermüdungsbruch Zug- und Biegeermüdungsbruch. W?rme bei hoher Temperatur arbeiten sterben, verpflichtet, ihre Organisation und Stabilit?t aufrecht zu erhalten, wodurch eine ausreichend hohe H?rte beibehalten, wird diese Leistung genannt Warmh?rte. Werkzeugst?hle, niedrig legiertem Werkzeugstahl in der Regel in der Lage, diese Leistung im Temperaturbereich 180 ~ 250 ℃ zu halten, das Chrom-Molybd?n-Stahl hei?en sterben in der Regel in einem Temperaturbereich von 550 ~ 600 ℃, um diese Leistung zu halten. Warmh?rte von Stahl h?ngt von der chemischen Zusammensetzung und der W?rmebehandlung von Stahl. Studien zeigen, dass High-Carbon und niedrig legierten Werkzeugstahl und Hartstahl kann in Aufkohlen oder Carbonidurchgeführt werden. Kohlenstoffarmen Stahl Aufkohlen oder Carboni sollte eine niedrigere Heiztemperatur und kürzere Haltezeit wie m?glich zu w?hlen, dann k?nnen Sie dafür sorgen, dass es mehr Fl?che Kern ungel?ste Carbide, Aufkohlen und Carboni Nach dem Eindringen, Oberfl?che k?rnige Carbid, Karbid, gab es einen deutlichen Anstieg der Gesamtlautst?rke kann Verschlei?festigkeit des Stahls zu erh?hen. Yong Wei Formenstahl _DF-2 Werkzeugstahl _ Nanning DF-2 Stahlform von Yong Wei vorgesehen. Auf der Suche nach "Die Stahl, DC53, SKD11.SUS440C, SUS420" zuverl?ssiger Lieferant, w?hlen, um das gesamte Netzwerk ShangMeng Certified haben: Dongguan City Ein Yongwei Formenstahl-Shop (www.dgyongwei.com), Vertrauenswürdigkeit und Zuverl?ssigkeit, klicken Sie jetzt auf "Commercial Union Support" auf Seite Live-Chat mit uns jetzt!